vijesti

Raspodjela veličine čestica
Raspodjela veličine čestica odnosi se na udio (izražen u postotnom sadržaju) čestica u prirodnom kaolinu unutar danog raspona kontinuirano različitih veličina čestica (izraženih u veličini oka u milimetrima ili mikrometrima). Karakteristike raspodjele veličine čestica kaolina od velikog su značaja za selektivnost i primjenu u procesu ruda. Veličina čestica ima značajan utjecaj na plastičnost, viskoznost isplake, kapacitet ionske izmjene, performanse oblikovanja, performanse sušenja i performanse sinteriranja. Ruda kaolina zahtijeva tehničku obradu, a lakoća obrade do potrebne finoće postala je jedan od standarda za procjenu kvalitete rude. Svaki industrijski odjel ima specifične zahtjeve za veličinu čestica i finoću za različite namjene kaolina. Ako Sjedinjene Države zahtijevaju da kaolin koji se koristi kao premaz bude manji od 2 μ, sadržaj m čini 90-95%, a punilo za proizvodnju papira je manji od 2 μ, udio m je 78-80%.

Plastičnost
Glina nastala kombinacijom kaolina i vode može se deformirati pod djelovanjem vanjske sile, a nakon uklanjanja vanjske sile, i dalje može zadržati to svojstvo deformacije, koje se naziva plastičnost. Plastičnost je temelj procesa oblikovanja kaolina u keramičkim tijelima, a ujedno je i glavni tehnički pokazatelj procesa. Obično se indeks plastičnosti i indeks plastičnosti koriste za predstavljanje veličine plastičnosti. Indeks plastičnosti odnosi se na granični sadržaj vlage u kaolinskoj glinenoj masi umanjen za granični sadržaj vlage u plastičnoj masi, izražen u postotku, tj. W indeks plastičnosti = 100 (W granica tečenja – W granica plastičnosti). Indeks plastičnosti predstavlja oblikovljivost kaolinske glinene mase. Opterećenje i deformacija glinene kuglice tijekom kompresije i drobljenja mogu se izravno izmjeriti pomoću mjerača plastičnosti, izraženog u kg · cm. Često, što je veći indeks plastičnosti, to je bolja njegova oblikovljivost. Plastičnost kaolina može se podijeliti u četiri razine.

Čvrstoća plastičnosti Indeks plastičnosti Indeks plastičnosti
Jaka plastičnost>153,6
Srednja plastičnost 7-152,5-3,6
Slaba plastičnost 1-7<2,5
Neplastičnost<1
Asocijativnost

Vezivnost se odnosi na sposobnost kaolina da se kombinira s neplastičnim sirovinama kako bi formirao plastične glinene mase i imao određenu čvrstoću sušenja. Određivanje sposobnosti vezivanja uključuje dodavanje standardnog kvarcnog pijeska (s masenim sastavom od 0,25-0,15 čestica veličine 70% i 0,15-0,09 mm čestica veličine 30%) kaolinu. Najviši sadržaj pijeska kada još uvijek može održati plastičnu glinenu kuglu i čvrstoća na savijanje nakon sušenja koriste se za određivanje njegove visine. Što se više pijeska doda, to je jača sposobnost vezivanja ovog kaolinskog tla. Obično kaolin s jakom plastičnošću također ima jaku sposobnost vezivanja.

Performanse sušenja
Performanse sušenja odnose se na performanse kaolinskog blata tijekom procesa sušenja. To uključuje skupljanje pri sušenju, čvrstoću pri sušenju i osjetljivost na sušenje.

Skupljanje pri sušenju odnosi se na skupljanje kaolinske gline nakon dehidracije i sušenja. Kaolinska glina općenito se dehidrira i suši na temperaturama u rasponu od 40-60 ℃ do najviše 110 ℃. Zbog ispuštanja vode, udaljenost čestica se skraćuje, a duljina i volumen uzorka podliježu skupljanju. Skupljanje pri sušenju dijeli se na linearno skupljanje i volumetrijsko skupljanje, izraženo kao postotak promjene duljine i volumena kaolinske mulja nakon sušenja do konstantne težine. Skupljanje kaolina pri sušenju općenito je 3-10%. Što je veličina čestica finija, to je specifična površina veća, to je bolja plastičnost i veće skupljanje pri sušenju. Skupljanje iste vrste kaolina varira ovisno o količini dodane vode.

Keramika ne samo da ima stroge zahtjeve za plastičnost, adheziju, skupljanje pri sušenju, čvrstoću pri sušenju, skupljanje pri sinteriranju, svojstva sinteriranja, otpornost na vatru i bjelinu kaolina nakon pečenja, već uključuje i kemijska svojstva, posebno prisutnost kromogenih elemenata poput željeza, titana, bakra, kroma i mangana, koji smanjuju bjelinu nakon pečenja i stvaraju mrlje.

10


Vrijeme objave: 16. kolovoza 2023.