Naftni koks je crni ili tamnosivi tvrdi naftni proizvod metalnog sjaja i porozan je.

Komponente naftnog koksa su ugljikovodici koji sadrže 90-97% ugljika, 1,5-8% vodika, dušika, klora, sumpora i spojeva teških metala. Naftni koks je nusprodukt pirolize sirovinske nafte u jedinicama s odgođenim koksiranjem na visokim temperaturama za proizvodnju lakih naftnih derivata. Prinos naftnog koksa je oko 25-30% sirove nafte. Njegova niska kalorijska vrijednost je oko 1,5-2 puta veća od ugljena, sadržaj pepela nije veći od 0,5%, hlapljive tvari su oko 11%, a kvaliteta je bliska antracitu. Prema strukturi i izgledu naftnog koksa, proizvodi naftnog koksa mogu se podijeliti u 4 vrste: igličasti koks, spužvasti koks, projektilni koks i praškasti koks:

(1) Igličasti koks, s očitom igličastom strukturom i teksturom vlakana, uglavnom se koristi kao grafitne elektrode velike i ultra velike snage u proizvodnji čelika. Budući da igličasti koks ima stroge zahtjeve indeksa kvalitete u pogledu sadržaja sumpora, sadržaja pepela, hlapljivih tvari i stvarne gustoće, postoje posebni zahtjevi za tehnologiju proizvodnje igličastog koksa i sirovine.

(2) Spužvasti koks, s visokom kemijskom reaktivnošću i niskim sadržajem nečistoća, uglavnom se koristi u industriji taljenja aluminija i industriji ugljika.

(3) Koks za projektile ili sferni koks: Sfernog je oblika i promjera 0,6-30 mm. Općenito se proizvodi od ostataka nafte s visokim udjelom sumpora i asfaltena te se može koristiti samo kao industrijsko gorivo, kao što su proizvodnja energije i cement.

(4) Koks u prahu: Proizvodi se fluidiziranim postupkom koksiranja, s finim česticama (promjera 0,1-0,4 mm), visokim udjelom hlapljivih tvari i visokim koeficijentom toplinskog širenja, pa se ne može izravno koristiti u pripremi elektroda i industriji ugljika.

Prema različitom sadržaju sumpora, može se podijeliti na koks s visokim udjelom sumpora (sadržaj sumpora iznad 3%) i koks s niskim udjelom sumpora (sadržaj sumpora ispod 3%). Koks s niskim udjelom sumpora može se koristiti kao anodna pasta i predpečene anode za tvornice aluminija te kao grafitne elektrode za tvornice čelika. Među njima, visokokvalitetni koks s niskim udjelom sumpora (sadržaj sumpora manji od 0,5%) može se koristiti za proizvodnju grafitnih elektroda i pojačivača ugljika. Koks s niskim udjelom sumpora opće kvalitete (manje od 1,5% sumpora) često se koristi za proizvodnju predpečenih anoda. Naftni koks niske kvalitete uglavnom se koristi za taljenje industrijskog silicija i proizvodnju anodne paste. Koks s visokim udjelom sumpora općenito se koristi kao gorivo u tvornicama cementa i elektranama.

Kalcinirani petrolejni koks:

U slučaju grafitnih elektroda za proizvodnju čelika ili anodnih pasta (elektroda za taljenje) za proizvodnju aluminija i magnezija, kako bi se naftni koks (zeleni koks) prilagodio zahtjevima, zeleni koks mora se kalcinirati. Temperatura kalcinacije općenito je oko 1300 °C, a svrha je što više ukloniti hlapljive komponente naftnog koksa. Na taj način može se smanjiti sadržaj vodika u recikliranom naftnom koksu i poboljšati stupanj grafitizacije naftnog koksa, čime se poboljšava čvrstoća na visoke temperature i otpornost na toplinu grafitne elektrode te poboljšava električna vodljivost grafitne elektrode. Kalcinirani koks se uglavnom koristi u proizvodnji grafitnih elektroda, proizvoda od ugljične paste, dijamantnog pijeska, industrije fosfora prehrambene kvalitete, metalurške industrije i kalcijevog karbida, među kojima su grafitne elektrode najčešće korištene. Zeleni koks može se izravno koristiti za kalcijev karbid kao glavni materijal kalcijevog karbida bez kalcinacije, te za proizvodnju silicijevog karbida i borovog karbida kao abrazivnih materijala. Također se može izravno koristiti kao koks za visoku peć u metalurškoj industriji ili ugljična opeka za oblaganje zidova visoke peći, a može se koristiti i kao gusti koks za proces lijevanja.